Formenharz P + Härter EPH 161-P, Packung/ 1,17 kg

1 kg Formenharz P + 170 g Härter EPH 161-P

• Hartelastisch, kantenfest (nach Warmhärtung)
• Sehr gut schleif- und polierbar (Shore D-Härte Ø 75)
• Thixotrop (nicht ablaufend)
• Unter Vakuum hergestellt, daher optimal luftblasenfrei und homogen

Schwarz eingefärbtes Epoxydharz für Deckschichten (Auftragsstärke 0,5–1 mm) im Formenbau. Nach Warmhärtung hohe Kantenfestigkeit, sehr gut polierbar. 

Formenharz P + Härter EPH 161-P wird bei Raumtemperatur verarbeitet, angehärtet und anschließend ca. 15 h bei min. 60 °C warmgehärtet. 

Es lässt sich als Deckschicht in Verbindung mit Epoxydharz-Laminaten oder mit Laminierkeramik verarbeiten. Im Gegensatz zu metallgefüllten Systemen sind die Oberflächen polierbar. Die Deckschicht ist hartelastisch, also nicht spröde, weist eine gute Kantenfestigkeit auf, ist allerdings nicht styrolbeständig und kann deshalb nicht in Verbindung mit UP-Vorgelat eingesetzt werden.

Verbrauch: ca. 0,5–1 kg/m²

Mischungsverhältnis: 100 : 17 Gewichtsteile Harz : Härter 
Verarbeitungszeit: 90 Minuten (100 g Ansatz bei 20 °C)
Gelierzeit: ca. 4 h (1 mm Auftrag bei 20 °C) 
Aushärtung: 24 h bei 23 °C, anschließend Warmhärtung (mit dem Hinterbau) ca. 15 h bei 60 °C

Eine weitere Warmhärtung verbessert sowohl die mechanischen als auch chemischen Eigenschaften und wird von uns empfohlen (> 60 °C /15 h). Eine Aufheizrate von < 10 K/h ist hier empfehlenswert, um Verzüge und ein Abzeichnen der Gewebestruktur zu vermeiden.

Maximale Wärmeformbeständigkeit nach Temperung (15 h bei 100 °C): ca. 120 °C

Anwendungen:

• Negativ-Formen für Hand- und Vakuumlaminate
• Vakuumtiefziehformen
• RTM-Formen

Thixotropiermittel TM 100, Dose/ 75 g (ca. 1 l)

Thixotropiermittel wie das TM 100 sind Additive, mit denen z.B. Harze in einen gelartigen Zustand versetzt werden können. Sie besitzen eine große innere Oberfläche (ca. 200 m²/g) und binden dadurch viel Harz.
Beim Rühren (Einwirkung von Scherkräften) ist die thixotropierte Mischung dünnflüssiger als im Ruhezustand. Die pyrogene Kieselsäure baut dabei ein reversibles, gelartiges Kieselsäureskelett auf. Dies fördert eine leichte Verteilung der Schicht, entweder als Deckschicht in Formen oder als Abschluß bei Positiv-Beschichtungen.

Beim Thixotropiermittel TM 100 sind zur leichteren Einmischbarkeit HD-Polyethylenfibrid-Fasern enthalten. Bei Positiv-Beschichtungen (Abschlußschichten auf Laminaten, die mit Pinsel oder Walze aufgetragen werden) bildet sich dadurch eine leicht strukturierte Oberfläche.

• Ergibt thixotrope, gelartige Füllmassen und Gelcoats
• Leicht einmischbar
• Für Epoxyd-, Polyester- und Vinylesterharze

Zusammensetzung: Amorphe Kieselsäure + HD-Polyethylenfibrid

Farbe: weiß
Dichte: ca. 1,55 g/cm³
Trockenhitzebeständigkeit bei Dauereinwirkung: ca. 110 °C
Schmelztemperatur: ca. 132 °C
Schüttgewicht: ca. 40 g/l

TM 100 ist wesentlich leichter einmischbar als das Standard-Thixotropiermittel.

Zugabe: 0,5–5 Gewichtprozent, abhängig von der gewünschten Thixotropie und Auftragsdicke. Diese Richtwerte sind aber abhängig von der Viskosität des Harzes und der Umgebungs- und Untergrundtemperatur. Vorversuche zur Einstellung der gewünschten Eigenschaften sind erforderlich.

Lagerung: Thixotropiermittel sind stark hygroskopisch (wasseranziehend) und müssen daher trocken gelagert werden. Zum Eindicken von Harzen darf nur trockenes Thixotropiermittel verwendet werden, da sonst Wasser in die Harz/Härter-Mischung eingetragen wird. Dies kann zu Fehlhärtungen wie klebrigen oder schmierigen Oberflächen führen.

Die Volumenangabe dient zur besseren Vorstellung der Liefermenge. Es handelt sich dabei um die lose Schüttmenge. Bei Transport und Lagerung kann sich der Gebindeinhalt verdichten und in Verbindung mit Feuchtigkeit zu einer Agglomeratbildung führen. Feste Bestandteile müssen vor dem Einrühren zerrieben oder durch ein Sieb gestrichen werden.

Harte, inerte, silikatische Mikro-Hohlkugel
 
• Ergibt harte Füllmassen
• Preisgünstiger Leichtfüllstoff
• Für Epoxyd-, Polyester- und Vinylesterharze
 
Micro-Airballons® werden hauptsächlich eingesetzt, um das Gewicht von Kunststoffen, Gummi, Harzen, Zement usw. zu reduzieren, zeigen aber weitere Vorteile in verschiedensten Anwendungsgebieten. Einige der Vorteile, wie z. B. erhöhter Füllstoffanteil und verbesserte Rheologie (Fließverhalten), resultieren aus der Kugelform des Produktes.
  
Eigenschaften: Geringe Dichte, kugelförmig, rieselfähig, inert
 
Anwendungsgebiet:
Automobil-Dämm-Matten, BMC, SMC und GFK, Bremsbeläge, Epoxidharze, Spachtelmassen für Gipskartonplatten, Gießpolyester, Kunstmarmor, Kunstschäume, Ölbohrzemente, Phenolharze, Putze, PVC-Fußbodenbeläge, Refractories, Zement
 
Vorteile:
Reduziertes Gewicht, erhöhter Füllstoffeinsatz, bessere Fließeigenschaft, geringere Schrumpfung, geringere Wasserabsorption, verbesserter Flammschutz, verbesserte Chemikalien-Beständigkeit.
 
Technische Daten:
Zugabe zum Harz/Härter-Gemisch: bis ca 90 Gewichts-% noch fließfähig, ab 100 Gewichts-% als Spachtelmasse verwendbar